Thép cán nguội là gì? Ứng dụng, quy trình sản xuất

Thép đóng vai trò thiết yếu trong ngành xây dựng, và thép cán nguội là một trong những loại thép phổ biến nhất. Bài viết này sẽ cung cấp cho bạn thông tin chi tiết về thép cán nguội, bao gồm các loại thép cán nguội, ưu nhược điểm, ứng dụng, quy trình sản xuất và bảng giá.

1.Thép cán nguội là gì?

Thép cán nguội (viết tắt: SCN) là sản phẩm thép được tạo ra bằng cách cán nguội phôi thép đã được cán nóng ở nhiệt độ phòng. Quá trình cán nguội giúp thép có độ cứng cao, độ bóng đẹp và khả năng chống ăn mòn tốt hơn so với thép cán nóng.

>> Xem thêm: Thép cán nóng là gì?

2. Các loại thép cán nguội trong xây dựng 

Dưới đây là một số loại thép cán nguội phổ biến:

2.1. Thép cuộn cán nguội (SCC):

• Là loại thép cán nguội phổ biến nhất, được sử dụng để sản xuất tôn mạ, ống thép, thép hộp, thép hình,…
• Độ dày: 0.15mm – 3.2mm
• Chiều rộng: 900mm – 2000mm

Ứng dụng:

• Dùng làm mái nhà, vách ngăn, sàn nhà
• Sản xuất tôn mạ kẽm, tôn mạ màu
• Sản xuất ống thép hàn, ống thép đúc
• Chế tạo máy móc, thiết bị

2.2. Thép tấm cán nguội (SCT):

• Có độ dày lớn hơn thép cuộn cán nguội, được sử dụng để chế tạo máy móc, thiết bị, đóng tàu, làm vỏ xe,…
• Độ dày: 1.5mm – 12.7mm
• Chiều rộng: 1000mm – 2500mm

Ứng dụng:

• Chế tạo máy móc, thiết bị
• Đóng tàu
• Làm vỏ xe, khung xe
• Dùng làm dầm, cột, xà gồ

2.3. Thép thanh cán nguội (SCD):

Có nhiều hình dạng khác nhau như vuông, tròn, lục giác,… được sử dụng để làm dầm, cột, xà gồ, khung nhà thép,…

Kích thước:

• Thép vuông: 10mm x 10mm – 200mm x 200mm
• Thép tròn: 6mm – 100mm
• Thép lục giác: 12mm – 75m

Ứng dụng:

• Làm dầm, cột, xà gồ
• Khung nhà thép
• Cầu thang, lan can

2.4. Thép cán nguội SPCC:

• Là loại thép cán nguội được sản xuất theo tiêu chuẩn JIS G3141 của Nhật Bản.
• Độ dày: 0.15mm – 3.2mm
• Chiều rộng: 900mm – 2000mm
• Ứng dụng: sản xuất tôn mạ, ống thép, thép hộp, thép hình, dầm, cột, xà gồ, khung nhà thép, cầu thang, lan can, chế tạo máy móc, thiết bị.

3. Ưu nhược điểm của thép cuộn cán nguội

3.1. Ưu điểm

• Thép cuộn cán nguội có độ cứng cao hơn thép cán nóng, giúp tăng khả năng chịu tải cho công trình.
• Bề mặt thép cuộn cán nguội sáng bóng, phẳng mịn, tạo tính thẩm mỹ cao cho công trình.
• Khả năng chống ăn mòn tốt do được mạ kẽm hoặc sơn phủ.
• Kích thước và độ dày của thép cuộn cán nguội chính xác hơn thép cán nóng.
• Dễ dàng gia công bằng các phương pháp như cắt, hàn, uốn, dập.
• Thép cuộn cán nguội có thể được sản xuất theo nhiều kích thước và độ dày khác nhau để đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng.

3.2. Nhược điểm:

• So với thép cán nóng, thép cuộn cán nguội có giá thành cao hơn.
• Thép cuộn cán nguội có khả năng chịu tải va đập thấp hơn thép cán nóng.
• Bề mặt thép cuộn cán nguội dễ bị gỉ sét nếu không được bảo quản đúng cách.
• Khó hàn, tốn nhiều năng lượng hơn trong quá trình sản xuất

4. Thép cán nguội dùng để làm gì? 

4.1. Trong xây dựng

• Dùng làm dầm, cột, xà gồ, khung nhà thép, sàn nhà, mái nhà,…
• Sản xuất tôn mạ, ống thép, thép hộp, thép hình
• Làm cửa cuốn, cửa đi, lan can, cầu thang
• Dùng để gia cố kết cấu bê tông

4.2. Trong cơ khí chế tạo

• Chế tạo máy móc, thiết bị, dụng cụ
• Sản xuất ô tô, tàu thuyền, xe máy
• Làm các chi tiết máy, khuôn mẫu

4.3. Trong sản xuất công nghiệp

• Sản xuất tôn mạ kẽm, tôn mạ màu
• Sản xuất ống thép hàn, ống thép đúc
• Dùng để chế tạo các loại container, bồn chứa

4.4. Trong đời sống

• Dùng làm đồ nội thất như tủ, giường, kệ
• Sản xuất các thiết bị gia dụng như bếp ga, tủ lạnh
• Làm các vật dụng trang trí như tranh, tượng

Ngoài ra, thép cán nguội còn được sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác như đóng tàu, sản xuất bia, sản xuất đồ hộp,…

5. Quy trình sản xuất thép cuộn cán nguội

Quy trình sản xuất thép cuộn cán nguội bao gồm các bước sau:

5.1. Chuẩn bị nguyên liệu:

• Nguyên liệu đầu vào là phôi thép cuộn cán nóng được sản xuất từ các nhà máy luyện kim.
• Phôi thép được kiểm tra chất lượng và xử lý bề mặt trước khi đưa vào cán nguội.

5.2. Tẩy rửa:

• Phôi thép được tẩy rửa axit để loại bỏ rỉ sét, bụi bẩn và tạp chất.
• Sau đó, phôi thép được tráng một lớp bảo vệ để ngăn ngừa gỉ sét.

5.3. Cán nguội:

• Phôi thép được cán qua các cặp lô để giảm độ dày.
• Quá trình cán nguội được thực hiện ở nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ tái kết tinh của thép.
• Quá trình cán nguội giúp tăng độ cứng và độ bền của thép.

5.4. Ủ mềm:

• Sau khi cán nguội, thép có độ cứng cao nhưng độ dẻo thấp.
• Để tăng độ dẻo và khả năng gia công, thép được ủ mềm trong lò ủ.
• Quá trình ủ mềm được thực hiện ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ tái kết tinh của thép.

5.5. Cắt cuộn:

• Thép sau khi ủ mềm được cắt thành các cuộn có kích thước theo yêu cầu.
• Các cuộn thép được kiểm tra chất lượng và đóng gói trước khi xuất xưởng.

5.6. Kiểm tra chất lượng:

• Thép cuộn cán nguội được kiểm tra chất lượng theo các tiêu chuẩn quốc tế như JIS, ASTM, EN.
• Các chỉ tiêu kiểm tra bao gồm độ dày, độ cứng, độ bền kéo, độ dẻo dai, khả năng chống ăn mòn,…

Ngoài ra, thép cuộn cán nguội có thể được mạ kẽm hoặc sơn phủ để tăng khả năng chống ăn mòn.

6. Giá thép cuộn cán nguội

Giá thép cuộn cán nguội (SCC) phụ thuộc vào nhiều yếu tố như:

• Loại thép: SCC có nhiều loại khác nhau như SCC JIS G3141, SCC SS400, SCC SPHC,… Mỗi loại thép có giá thành khác nhau.
• Độ dày: SCC có nhiều độ dày khác nhau. Thép có độ dày càng cao thì giá thành càng cao.
• Kích thước: SCC có nhiều kích thước khác nhau. Thép có kích thước càng lớn thì giá thành càng cao.
• Nhà sản xuất: Các nhà sản xuất thép khác nhau có giá thành khác nhau.
• Thời điểm mua: Giá thép có thể thay đổi theo thời điểm do biến động của thị trường.

Dưới đây là bảng giá thép cuộn cán nguội tham khảo:

Kết luận 

Trên đây là định nghĩa, phân loại, ứng dụng và bảng giá của thép cuộn cán nguội. Hy vọng bài viết trên sẽ giúp bạn hiểu hơn phần nào về các vật liệu trong kiến trúc và xây dựng.